Jérémy CHEVALIER

Jérémy CHEVALIEROct 2, 2026

Les KPI... ou quand mesurer la performance finit par la dégrader On voulait améliorer la performance. Alors on a mis un KPI. Puis une cible. Puis une prime. Et soudain… ...le KPI est devenu le problème. « Faites monter le TRS. » Très bien. On rallonge les séries. On évite les changements. On repousse les nettoyages. 📈 TRS +8 % Mais pendant ce temps : Stocks ↑ Flexibilité ↓ Délais ↑ L'indicateur est vert mais... ... le problème, lui, est toujours là. Quand on transforme un indicateur en objectif, on finit parfois par optimiser le chiffre plutôt que la performance. Chez EXOPRYSM - Conseil & Formation en Excellence Opérationnelle, on aide les industriels à remettre les KPI à leur place : des outils pour comprendre et décider. Pas des chiffres à maquiller. Parlons-en ! 📧 [email protected]

Jérémy CHEVALIEROct 5, 2026

Votre atelier est-il vraiment organisé ? Ou avez-vous simplement appris à vivre avec les écarts ? Un poste peut être parfaitement rangé… et pourtant être mal conçu. Le vrai test n’est pas de demander à quelqu’un s’il sait où se trouve sa clé de 13. C’est de regarder ce qui se passe quand la clé n’est pas là. Est-ce qu’on le voit immédiatement ? Est-ce qu’on sait où elle doit être ? Est-ce qu’on sait combien il doit y en avoir ? Est-ce qu’on comprend pourquoi elle manque ? Et surtout : est-ce que quelqu’un traite l’écart, ou est-ce que tout le monde sait simplement comment le contourner ? C’est là que le 5S devient intéressant. Pas quand tout est parfaitement rangé, Mais quand le moindre écart devient impossible à ignorer. Le meilleur indicateur d’un 5S mature, ce n’est pas un atelier impeccable. C’est la vitesse à laquelle on détecte qu’il ne l’est plus. Si un outil disparaît, un consommable manque, un emplacement déborde ou qu’une condition normale dérive… ça doit sauter aux yeux. Sinon, votre 5S a peut-être produit du rangement… Mais pas encore de la maîtrise. Chez EXOPRYSM - Conseil & Formation en Excellence Opérationnelle, le 5S n’est pas une fin en soi. C’est un levier pour rendre les conditions normales visibles, révéler les écarts et créer des postes plus robustes au quotidien. Parlons-en ! 📧 [email protected]

Jérémy CHEVALIEROct 1, 2026

Le terrain sait souvent déjà où sont les problèmes. Pas forcément la cause racine. Pas forcément la solution. Mais le problème ? Oui. On arrive dans une usine. On demande : où est-ce que ça coince ? Réunion. PowerPoint. KPI. Pareto. Historique des arrêts. Analyse des écarts. Trois semaines plus tard, on présente les résultats : « le principal irritant concerne les changements de série. » Le régleur, au fond de la salle : - Oui. - On a identifié que les outillages sont stockés trop loin du poste. - Oui. - Et que ça génère des déplacements inutiles. - Oui. - Et que ça rallonge le temps de changement. - Oui. Silence. - Ça fait combien de temps que vous le savez ? - Depuis que je travaille ici. Et là, généralement, il y a deux possibilités. Soit on continue l’étude pendant trois mois. Soit on commence enfin à regarder pourquoi rien n’a été fait avant. Parce que le terrain n’a pas toujours besoin qu’on lui explique qu’il y a un problème. Il vit avec. Tous les jours. Il sait quelle machine déconne avant que le voyant s’allume. Il sait quel standard est impossible à tenir. Il sait quel stock manque systématiquement. Il sait quel fichier personne ne comprend. Il sait quelle validation bloque tout pendant deux jours. Et il sait surtout comment le système est réellement contourné pour que la production sorte quand même. C’est là que ça devient intéressant. Parce que le terrain n’a pas forcément raison sur tout. Mais quand 15 personnes utilisent le même contournement depuis 2 ans, ce n’est probablement pas un problème de motivation des opérateurs. C’est un signal. Alors oui : - il faut mesurer. - il faut analyser. - il faut chercher la cause racine. Mais avant de sortir le DMAIC, le Pareto et les 5 Pourquoi… ...on peut peut-être commencer par demander à celui qui fait le boulot. Et surtout, écouter la réponse. Pas pour lui donner raison. Mais pour savoir où regarder. Chez EXOPRYSM - Conseil & Formation en Excellence Opérationnelle, nos diagnostics commencent toujours par : « Montrez-nous où ça bloque, concrètement. » Parce que le terrain sait souvent déjà où chercher. Notre boulot, c’est de comprendre pourquoi. Parlons-en ! 📧 [email protected]